buildingbuildingscaseclockcogwheelcoinsdeletediscountglobeinterface-1interface-2interfacelocationpeople-1peopleribbonsocialsportstechnologytimewrench

Покраска

Покраска жидкими ЛКМ

Этот метод заключается в распылении лакокрасочного материала через маленькое отверстие сопла под большим давлением, без участия воздуха.

Несомненными плюсами такого метода покраски (окраски) изделий из металла (из стали, алюминия, металлического профиля) являются:

  • высокий уровень производительности — от 3 л/мин. и выше;
  • высокий передаточный коэффициент нанесения краской (около 60%);
  • возможность нанесения различных материалов (высоконаполненных, высоковязких);
  • возможность выполнения покрытия краской значительной толщины при нанесении материала в один слой;
  • хорошие показатели при окрашивании краской (ЛКМ) больших поверхностей и металлических изделий с крупными габаритами;
  • относительно низкое образование лакокрасочной взвеси.

 

Сводная таблица характеристик покрытий >>>

Порошковая покраска

Этапы процесса

Порошковая покраска (окраска) – экологически  чистый и безотходный технологический процесс, применяемый для обработки металлических изделий (из стали, оцинкованной стали, алюминия, профиля) полимерными порошками (полимерно порошковой краской), наносящимися путем электростатического напыления в защитно-декоративных и защитных целях. Главным плюсом покрытия порошковой краской (окраской) металлических деталей – его прочность и долговечность. Различием покраски (окраски) порошковой краской от покраски жидкой краской ЛКМ является отсутствие растворителя. Материал, который используется для порошковой покраски (полимерно порошковой окраски) – смесь частиц каучука и пигмента. Изначально полимерно порошковой краской выполняется нанесение ее на нейтральную поверхность, далее она помещается в специальную печь, в которой частицы краски становятся мягкими и нагретыми, вследствие чего поверхность покраски (окраски) металлических изделий впитывает их. По итогу поверхность металлических деталей подверженная порошковой покраске (окраске) отличается стойкостью, высоким качеством окраски и высокими защитными свойствами.

Далее мы рассмотрим основные стадии процесса порошковой покраски (полимерно порошковой окраски) металлических деталей.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности металлоконструкций – очень важный элемент процесса порошковой окраски, так как имеет влияние на уровень антикоррозийных свойств и качество декоративной отделки изделий из металла (из стали, оцинкованной стали, алюминия, металлического профиля). На этом этапе происходит удаление органических и неорганических загрязнений с поверхности металлических изделий, а далее нанесение конверсионных покрытий.

НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ

После прохождения этапа подготовки металлоконструкции (из стали, оцинкованной стали, алюминия, металлического профиля) поступают в зону нанесения полимерно порошковой краски по каталогу RAL. Для этого процесса изделие из металла заземляют, а к его проводящей поверхности направляются заряженные частицы, на которые действует электростатическое поле.

ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ

После прохождения этапа нанесения порошковой краски металлические изделия перемещают в зону запекания окрашенного покрытия, которое происходит посредством нагревания в специальных печах, чтобы образовалось твердое сплошное покрытие.

МЗ «Синергия» в Санкт-Петербурге располагает современной полуавтоматической линией порошковой покраски (окраски) металлоконструкций и других изделий из металла.

ПОЛУАВТАМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ОКРАСКЕ МЕТАЛЛОВ

Линия универсальной полуавтоматической покраски (окраски) металлоконструкций и деталей из металла, которой располагает производство МЗ «Синергия» в Санкт-Петербурге оснащена конвейерной системой. Струйная подготовка поверхности металлических изделий выполняется с использованием реагентов фирмы «Henkel». Обезжиривание и создание конверсионного покрытия (фосфатирование) на полуавтоматической линии окраски (покраски) металлоконструкций и деталей из металла (стали, оцинкованной стали и алюминия, металлического профиля) проходит 4 этапа:

  1. Промывка металла
  2. Пассивация металла
  3. Промывка металла
  4. Сушка металла

Услуги по выполнению порошкового покрытия краской металлических деталей происходит с помощью оборудования фирмы «Gema».

Технологические возможности оборудования:

  • габариты обрабатываемого изделия 3000х1500х2500 мм
  • максимальный вес обрабатываемого изделия 400 кг
  • производительность до 50 м2/ч

Каталог цветов RAL

Представленный каталог цветов приведен для справки и составления общего представления о цветовой гамме RAL. Каталог имеет искажения цветовой гаммы и может отображать цвета на Вашем мониторе не совсем точно в связи с разными цветовыми настройками и моделями мониторов.

RAL
1000




1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018
1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 2000 2001 2002 2003 2004 2008
2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014
3015 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008
4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014
5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006
6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6916 6017 6018 6019 6020 6021 6022
6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006
7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032
7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001
8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025
8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018
Top